Wysokiej jakości maszyna do termoformowania arkuszowego

Dwuwarstwowe termoformowanie wykorzystuje dwie płyty, co umożliwia wykonanie dwustronnej pustej części pudełkowej z elementami po obu stronach.

Termoformowanie podwójnej blachy rozszerza zastosowanie formowania na gorąco i kompresyjne, a w niektórych przypadkach może zastąpić formowanie obrotowe i dmuchane, tworząc puste części pudełkowe.

Termoformowanie to proces produkcyjny polegający na podgrzewaniu arkusza plastiku lub innego materiału, aż stanie się plastyczny, a następnie formowaniu go w określony kształt za pomocą formy lub szablonu. Sprzęt używany do termoformowania zazwyczaj obejmuje:

Maszyna do termoformowania, która jest głównym urządzeniem używanym w tym procesie. Maszyna ta zazwyczaj składa się z pieca do podgrzewania materiału, stacji formowania, gdzie materiał jest kształtowany, oraz stacji przycinania, gdzie usuwa się nadmiar materiału.
Forma lub szablon, który służy do kształtowania materiału w pożądany kształt. Może to być prosta, płaska forma do podstawowych kształtów lub bardziej złożona, trójwymiarowa forma do bardziej skomplikowanych wzorów.
Pompa próżniowa służy do tworzenia próżni wewnątrz formy, aby pomóc wciągnąć materiał do pożądanego kształtu.
System chłodzenia, który służy do szybkiego schładzania formowanej części, aby zachować jej kształt.
Sprzęt do obsługi materiałów, taki jak taśmy przenośnikowe czy roboty, służy do przemieszczania materiału przez różne etapy procesu termoformowania.

Oprócz tych podstawowych urządzeń, operacje termoformowania mogą wymagać także innych urządzeń pomocniczych, takich jak mieszarki do mieszania materiałów, młynki do redukcji materiału do odpowiedniego rozmiaru oraz piece do podgrzewania materiału.

Najmniejsze części, które można wytworzyć formowaniem na gorąco, to materiały opakowawcze do tabletów lub baterie do zegarków, a także bardzo duże części, takie jak kadłuby o długości od 3 do 5 m. Grubość materiału formującego wynosi od 0,05 do 15 mm, a dla materiału piankowego grubość może sięgać 60 mm.

Ze względu na niskie ciśnienie, skomplikowana struktura formy i drogie materiały nie są potrzebne, więc koszt formy jest niski, cena części bardzo konkurencyjna, a proces ten jest idealny do dużych próbek i produkcji w małych partiach.