Wysokiej jakości maszyna do termoformowania arkuszy

Termoformowanie to proces produkcyjny, który polega na podgrzaniu arkusza tworzywa sztucznego lub innego materiału do momentu, aż stanie się giętki, a następnie uformowaniu go w określony kształt za pomocą formy lub szablonu. Sprzęt używany do termoformowania zazwyczaj obejmuje:

Maszyna do termoformowania, która jest głównym elementem wyposażenia wykorzystywanym w procesie. Ta maszyna zazwyczaj składa się z pieca do podgrzewania materiału, stacji formowania, w której materiał jest kształtowany, oraz stacji przycinania, w której usuwany jest nadmiar materiału.
Forma lub szablon, który służy do kształtowania materiału w pożądaną formę. Może to być prosta, płaska forma do podstawowych kształtów lub bardziej złożona, trójwymiarowa forma do bardziej skomplikowanych projektów.
Pompa próżniowa, która służy do wytworzenia próżni wewnątrz formy, aby pomóc wyciągnąć materiał do pożądanego kształtu.
System chłodzenia, który służy do szybkiego schładzania uformowanej części w celu zachowania jej kształtu.
Urządzenia do transportu materiałów, takie jak przenośniki taśmowe lub roboty, które służą do przemieszczania materiału przez różne etapy procesu termoformowania.

Oprócz tych podstawowych elementów wyposażenia, operacje termoformowania mogą również wymagać innych urządzeń pomocniczych, takich jak mieszalniki do mieszania materiałów, młynki do rozdrabniania materiału do odpowiedniego rozmiaru oraz piece do wstępnego podgrzewania materiału.

Metoda wytwarzania wyrobów w stanie otwartym z wykorzystaniem arkuszy termoplastycznych. Arkusz z tworzywa sztucznego jest przycinany do określonego rozmiaru w celu podgrzania i zmiękczenia, a za pomocą różnicy ciśnień powietrza lub nacisku mechanicznego po obu stronach arkusza jest odkształcany, a następnie nakładany na określoną powierzchnię konturu formy, chłodzony i kształtowany, a krawędzie tnące są przycinane.

Najmniejsze części, które można wyprodukować metodą formowania tłocznego na gorąco, to materiały opakowaniowe tabletów lub baterie do zegarków, a także bardzo duże części, takie jak kadłuby o długości od 3 do 5 m. Grubość materiału do formowania wynosi od 0,05 do 15 mm, a w przypadku materiału piankowego grubość może osiągnąć 60 mm.

Ze względu na niskie ciśnienie złożona struktura formy i drogie materiały formy nie są wymagane, więc koszt formy jest niski, koszt części jest bardzo konkurencyjny i jest to idealny proces dla dużych próbek części i produkcji małoseryjnej.