Produkty powiązane
Więcej przedmiotów O maszynie do termoformowania części samochodowych
We Have The Best Rozwiązanies for Your Business
Maszyna Qiaolian to marka maszyn grupy Siwarde. Od ponad 10 lat angażujemy się w rozwój i badania arkuszy PC / ABS / PMMA, urządzeń do formowania silikonu i gumy. Mamy duże doświadczenie w produkcji maszyn do formowania tłocznego, maszyn do formowania próżniowego, wtryskarek do gumy, wtryskarek LSR, maszyn do wytłaczania, mikserów banbury i młynów mieszających, a także powiązanych technologii.
Zalety termoformowania
- Koszty formy są niższe w porównaniu z formowaniem wtryskowym
- Szybki rozwój produktu i prototypowanie
- Jasne opcje kolorów i tekstur
- Niezwykle elastyczna i prosta regulacja
Zastosowanie wyrobów termoformowanych
Niższy koszt, wszechstronność i możliwość adaptacji termoformowania sprawiają, że idealnie nadaje się do wielu zastosowań, w tym:
- Motoryzacja: tablice przyrządów, elementy siedzeń, panele wewnętrzne, zderzaki i kanały
- Lotnictwo: kanały powietrzne, elementy siedzeń, panele wewnętrzne, wyposażenie kuchni i zasłony
- Budowa: obudowa urządzenia, skrzynka narzędziowa, panele wewnętrzne i zewnętrzne
- Medycyna: Obudowy sprzętu diagnostycznego i obrazowego, elementy łóżek i mebli, sprzęt pomocniczy oraz ściany i sufity
- Transport publiczny: wykończenia wewnętrzne i zewnętrzne, elementy siedzeń, deski rozdzielcze i lampy
- Sprzęt biurowy: faksy, drukarki, obudowy komputerów i kopiarek, tablice rozdzielcze, ściany i sufity oraz meble
Koszt maszyny do termoformowania części samochodowych
Narzędzia do termoformowania są tańsze niż formowanie wtryskowe. Formy używane do termoformowania są zwykle wykonane z niedrogiego aluminium. Do termoformowania wykorzystuje się wyłącznie narzędzia jednostronne, a nie dwustronne formy wtryskowe. W rzeczywistości zmniejsza to o połowę materiał potrzebny do produkcji form, co znacznie obniża początkowe koszty termoformowania.
Jak działa maszyna do termoformowania części samochodowych?
Maszyna do termoformowania części samochodowych zazwyczaj składa się z kilku różnych elementów, w tym elementu grzejnego, formy, mechanizmu zaciskowego i układu chłodzenia. Element grzejny służy do podgrzewania arkusza z tworzywa sztucznego do wymaganej temperatury, która zwykle wynosi od 200 do 400 stopni Fahrenheita.
Po podgrzaniu tworzywa sztucznego do wymaganej temperatury umieszcza się je w formie i utrzymuje na miejscu za pomocą mechanizmu zaciskowego. Forma jest następnie zamykana, a tworzywo sztuczne jest formowane w pożądany kształt za pomocą ciśnienia i ciepła.
Po uformowaniu tworzywa sztucznego jest ono schładzane za pomocą układu chłodzenia. Pomaga to zestalić plastik i zapewnić, że zachowuje on swój kształt. Po ostygnięciu tworzywa sztucznego wyjmuje się je z formy, a proces powtarza się w celu wytworzenia dodatkowych części.
Często zadawane pytania
Masz pytania?
Istnieją dwa główne rodzaje termoformowania: formowanie próżniowe i formowanie ciśnieniowe. Formowanie próżniowe wykorzystuje ciepło i ciśnienie do wciągnięcia arkusza tworzywa sztucznego do ostatecznej konfiguracji. Po podgrzaniu arkusza i umieszczeniu go na formie, manipuluje się nim do pożądanego kształtu za pomocą próżni.
Termoformowanie to proces produkcji tworzyw sztucznych, który polega na podgrzaniu arkusza tworzywa sztucznego i użyciu formy do uformowania go w określony kształt. Uformowane tworzywo sztuczne jest następnie schładzane i przycinane w celu wytworzenia gotowego produktu.
Maszyna do termoformowania części samochodowych działa poprzez wykorzystanie procesu termoformowania do produkcji części samochodowych. W tym procesie arkusz tworzywa sztucznego jest podgrzewany do wysokiej temperatury, a następnie formowany w pożądany kształt za pomocą formy.