Wiadomości branżowe

1、 Formowanie wtryskowe płynu z gumy silikonowej
Metoda wtrysku płynnego kauczuku silikonowego, która rozpoczęła się w latach 1970., staje się coraz bardziej popularna. Współcześnie, jako metoda formowania kauczuku silikonowego, została uznana. Po pierwsze, wyjaśniono powszechnie stosowaną metodę LIMS. Jeśli LIMS (formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej) jest wyjaśnione w jednym zdaniu, jest to metoda polegająca na pompowaniu utwardzonej dodatku płynnej gumy silikonowej do wtryskarki i utwardzaniu jej w modelu. Ze względu na różnicę między przebiegiem procesu a reakcją utwardzania obu metod, LIMS ma kilka zalet:
(1) Może poprawić jakość produktu: nie powstają żadne produkty uboczne reakcji i nie mieszają się żadne zanieczyszczenia.
(2) Może poprawić wydajność produkcji: poprzez szybkie utwardzanie w celu skrócenia cyklu formowania.
(3) Oszczędność pracy: procesy transportu, dozowania, mieszania i wtryskiwania materiału mogą być realizowane w sposób ciągły i automatyczny w celu zmniejszenia zużycia energii.
(4) Nadaje się do formowania kompozytowego: ze względu na dobrą płynność materiału, niskie ciśnienie formowania i szeroki zakres temperatur utwardzania, formowanie kompozytowe można przeprowadzić oprócz formowania osadzonych części.
2、 Materiały do automatycznego formowania bez krawędzi kleju / Biegacz
W ostatnich latach w formowaniu wtryskowym płynnej gumy silikonowej popularna stała się metoda zwana bez krawędzi kleju i bez formowania prowadnic. Jest to metoda formowania, która nie wytwarza bezużytecznych zestalonych produktów i nie wymaga wtórnego przetwarzania, to znaczy jest to metoda formowania bez portu wtryskowego, kanału przepływu (nawet jeśli nie ma krzepnięcia) i bez krawędzi z odpadów gumowych. Aby zrealizować tę metodę formowania, struktura modelu i gładkość powierzchni podziału, dokładność pomiaru i rozładowania wtryskarki muszą spełniać wymagania, a nawet pod względem materiałowym musi być trudno wygenerować odpadowe krawędzie gumowe. Po tym, jak guma wchodząca do gniazda formy wypełni wnękę formy, z powodu nadmiernej gumy lub rozszerzalności cieplnej gumy silikonowej, guma wpływa na powierzchnię podziału i po utwardzeniu staje się krawędzią odpadu gumowego. Jeśli powierzchnia podziału jest zaprojektowana tak, aby była wąska, trudno jest wytworzyć krawędź odpadu gumowego, ale jednocześnie powietrze nie jest łatwe do odprowadzenia, więc staje się powodem, dla którego gotowy produkt zawiera pęcherzyki.
W porównaniu z poprzednio stosowanymi materiałami, krzywa utwardzania materiału obraca się gwałtownie (czas od początku utwardzania do końca utwardzania jest bardzo krótki). Dobierając odpowiednie warunki wtrysku tego rodzaju materiału, czyli zanim materiał wypełni wnękę formy, utwardzanie jeszcze się nie rozpoczęło, a płynność materiału jest bardzo dobra. Gdy materiał wypełni wnękę formy, utwardzanie natychmiast się kończy. Nawet jeśli występuje ciśnienie resztkowe, materiał nie spłynie na powierzchnię podziału, aby zapobiec tworzeniu się odpadowej krawędzi kleju.
Jeśli chodzi o w pełni automatyczny proces formowania, ludzie badali go pod kątem wtryskarki, formy, materiału i tak dalej. Może nie tylko zaoszczędzić siłę roboczą w procesie, ale także obniżyć koszty materiałów, ponieważ nie będzie wytwarzać bezużytecznych zestalonych produktów. Z punktu widzenia uwzględnienia ochrony środowiska metoda ta również cieszy się dużym zainteresowaniem. Do formowania wtryskowego mikrouszczelki olejowej należy ją zużyć w ciągu 10 sekund.