Wiadomości branżowe

1、 Formowanie wtryskowe w cieczy gumy silikonowej
Metoda formowania wtryskowego z ciekłego silikonu, która rozpoczęła się w latach 70., zyskuje coraz większą popularność. Obecnie jako metoda formowania gumy silikonowej została uznana. Najpierw wyjaśniono powszechnie stosowaną metodę LIMS. Jeśli LIMS (wtryskowe formowanie z gumy silikonowej) jest wyjaśnione w jednym zdaniu, jest to metoda pompowania utwardzonej dodatkowej gumy silikonowej w ciekłym kształcie do maszyny do formowania wtryskowego i jej utwardzania w modelu. Ze względu na różnicę między przepływem procesowym a reakcją utwardzania obu metod, LIMS ma kilka zalet:
(1) Może poprawić jakość produktu: nie powstają produkty uboczne reakcji ani mieszanie zanieczyszczeń.
(2) Może poprawić efektywność produkcji: poprzez szybkie utwardzanie, aby skrócić cykl formowania.
(3) Oszczędność pracy: procesy transportu, dozowania, mieszania i wtrysku materiału mogą być realizowane w sposób ciągły i automatyczny, aby zmniejszyć zużycie energii.
(4) Odpowiedni do formowania kompozytowego: dzięki dobrej płynności materiału, niskiemu ciśnieniu formowania i szerokiemu zakresowi temperatur utwardzania, formowanie kompozytów można wykonywać oprócz formowania wsadowych części.
2、 Materiały do automatycznego formowania bez krawędzi kleju / Runnera
W ostatnich latach, w formowaniu wtryskowym ciekłej gumy silikonowej, popularna stała się metoda zwana formowaniem bez kleju i bez formowania kanałowego. Jest to metoda formowania, która nie daje bezużytecznych materiałów zastygłych i nie wymaga obróbki wtórnej, czyli jest metodą formowania bez kanału wtryskowego, kanału przepływowego (nawet jeśli nie ma krzepnięcia) i bez krawędzi odpadowej gumy. Aby wdrożyć tę metodę formowania, struktura modelu oraz gładkość powierzchni rozdzielającej, pomiar i dokładność wyrzutu maszyny wtryskowej muszą spełniać wymagania, a nawet pod względem materiałów musi być trudno uzyskać odpady z gumy. Po tym, jak guma wniknie do komory formy, z powodu nadmiernej gumy lub rozszerzalności termicznej silikonowej, guma przenika do powierzchni rozdzielającej i po utwardzeniu staje się odpadem gumy. Jeśli powierzchnia rozdzielająca jest zaprojektowana jako wąska, trudno jest wygenerować odpadową gumę, ale jednocześnie powietrze nie jest łatwe do wypuszczenia, dlatego to właśnie dlatego gotowy produkt zawiera pęcherzyki.
W porównaniu z wcześniej stosowanymi materiałami, krzywa utwardzania materiału obraca się bardzo szybko (czas od początku utwardzania do końca utwardzania jest bardzo krótki). Wybierając odpowiednie warunki wtrysku tego rodzaju materiału, czyli zanim materiał wypełni wnękę formy, utwardzanie się nie rozpoczęło, a płynność materiału jest bardzo dobra. Gdy materiał wypełni wnękę formy, utwardzanie kończy się natychmiast. Nawet jeśli ciśnienie pozostałe pozostaje, materiał nie spłynie do powierzchni rozdzielającej, aby zapobiec powstawaniu krawędzi kleju odpadowego.
Jeśli chodzi o proces formowania w pełni automatycznym, ludzie studiowali go pod kątem maszyn wtryskowych, form, materiałów i tak dalej. Może nie tylko zaoszczędzić personelu podczas pracy procesu, ale także obniżyć koszty materiału, ponieważ nie da się uzyskać bezużytecznych, zastygłych produktów. Z perspektywy ochrony środowiska ta metoda również przyciągnęła dużą uwagę. Do formowania wtryskowego mikro olejowej uszczelki musi być użyta w ciągu 10 sekund.