Formowanie wtryskowe gumy|Instrukcje aplikacji dotyczące wytłaczania plastikowych zabawek
Zastosowanie zabawek z tworzyw sztucznych w przetwórstwie tworzyw termoplastycznych i gumy może być wykorzystywane do ciągłej produkcji, takiej jak dozowanie, granulacja, filtracja gumy itp., A także może wytwarzać różne produkty ciągłe, takie jak tuby, kształty, płyty (lub arkusze), folie itp., Z wysoką wydajnością produkcji.
1. Cząstki
Rozpuść się na wytłaczarce, a następnie wymieszaj polimer z różnymi dodatkami i dalej równomiernie wymieszaj. Po porowatej matrycy tworzy się wiele pasków, a następnie tnie się na cząstki. Cięcie dzieli się na dwa rodzaje: cięcie na gorąco i cięcie na zimno. Po otwarciu posuwającego się materiału jest on natychmiast odcinany nożem obrotowym, schładzając powietrzem lub wodą. Ta ostatnia metoda polega na schłodzeniu pasków i wysłaniu ich do granulatora.
Po drugie, rurociąg
Materiał przechodzi przez pierścieniową szczelinę utworzoną przez matrycę i formę rdzeniową, tworząc materiał rurowy, a następnie jest kształtowany i chłodzony, aby uzyskać materiał rurowy o gładkiej powierzchni, precyzyjnym rozmiarze i kształcie geometrycznym. Powszechną metodą kształtowania jest zastosowanie kształtowania średnicy zewnętrznej, to znaczy przez kształtowaną tuleję o tej samej średnicy wewnętrznej co średnica zewnętrzna produktu, różnica ciśnień jest wykorzystywana do kontaktu rury z wewnętrzną ścianką kształtowanej tulei w celu uzyskania precyzyjnego kształtowania średnicy zewnętrznej. Aby wytworzyć różnicę ciśnień, sprężone powietrze może być doprowadzane do rury lub podciśnienie może być wytwarzane na zewnątrz rury.
Trzy, arkusz i folia
Każdy płaski produkt o grubości większej niż 0,25 mm i długości większej niż jego szerokość nazywany jest arkuszem, a folia o grubości mniejszej niż 0,25 mm nazywana jest folią.
Jeśli używana jest płaska folia, do chłodzenia i utrwalania folii używa się bębna chłodzącego o bardzo gładkiej powierzchni, a następnie można ją przekształcić w płaską folię. Ta metoda jest również nazywana metodą odlewania przez wytłaczanie. Folie polipropylenowe zwykle wykorzystują tę metodę. Jeśli uzyskana płaska folia zostanie wprowadzona do kołpaka i rozciągnięta jednocześnie od 4 do 10 razy w kierunku wzdłużnym i poprzecznym (można ją również rozciągnąć w kierunku wzdłużnym, a następnie w kierunku poprzecznym), można wykonać folię zorientowaną dwuosiowo. Podczas procesu rozciągania makrocząsteczki są orientowane, dzięki czemu folia jest bardzo mocna, ale przepuszczalność jest zmniejszona. Powszechnie stosowany w produkcji folii polipropylenowych i poliestrowych. Jeśli do materiału zostanie dodany środek spieniający i zostanie użyta specjalna śruba i matryca, można go również przekształcić w arkusz niskopieniący.
Cztery, drut pokryty
Gdy stopiony plastik przechodzi przez matrycę w kształcie litery T, wokół gołego drutu tworzy się warstwa powłoki. Po schłodzeniu i zaciśnięciu można wytwarzać różne produkty z drutu i.
Pięć rozdmuchiwanych folii
Większość folii powstaje poprzez nadmuch powietrza. Dekret stanowi, że rurka z matrycy jest przedmuchiwana sprężonym powietrzem, a uformowany pęcherzyk folii jest przedmuchiwany i chłodzony przez pierścień wiatrowy, a następnie opróżniany przez rolkę prowadzącą (lub szynę), a następnie zwijany w rolkę, aby uzyskać rozdmuchiwany film. Wiele worków opakowaniowych i folii rolniczych wykorzystuje tę metodę do produkcji folii cylindrycznych, które są zgrzewane i cięte.
Sześć, preparaty złożone
Użyj wielu wytłaczarek, aby dostarczyć różne tworzywa sztuczne w tym samym czasie, a następnie wytłaczaj je przez wspólną głowicę, aby utworzyć zintegrowany produkt kompozytowy, który może wytwarzać różne folie kompozytowe, arkusze kompozytowe, płyty, kształty i tuby.
Po siódme, przędzenie ze stopu
Podczas przędzenia ze stopu niektóre żywice o wysokiej lepkości są często wytłaczane w celu stopienia materiału. Stopiony materiał dostaje się do dyszy przędzalniczej bezpośrednio przez filtr lub jest wtryskiwany do dyszy przędzalniczej przez pompę dyszy przędzalniczej.
1. Cząstki
Rozpuść się na wytłaczarce, a następnie wymieszaj polimer z różnymi dodatkami i dalej równomiernie wymieszaj. Po porowatej matrycy tworzy się wiele pasków, a następnie tnie się na cząstki. Cięcie dzieli się na dwa rodzaje: cięcie na gorąco i cięcie na zimno. Po otwarciu posuwającego się materiału jest on natychmiast odcinany nożem obrotowym, schładzając powietrzem lub wodą. Ta ostatnia metoda polega na schłodzeniu pasków i wysłaniu ich do granulatora.
Po drugie, rurociąg
Materiał przechodzi przez pierścieniową szczelinę utworzoną przez matrycę i formę rdzeniową, tworząc materiał rurowy, a następnie jest kształtowany i chłodzony, aby uzyskać materiał rurowy o gładkiej powierzchni, precyzyjnym rozmiarze i kształcie geometrycznym. Powszechną metodą kształtowania jest zastosowanie kształtowania średnicy zewnętrznej, to znaczy przez kształtowaną tuleję o tej samej średnicy wewnętrznej co średnica zewnętrzna produktu, różnica ciśnień jest wykorzystywana do kontaktu rury z wewnętrzną ścianką kształtowanej tulei w celu uzyskania precyzyjnego kształtowania średnicy zewnętrznej. Aby wytworzyć różnicę ciśnień, sprężone powietrze może być doprowadzane do rury lub podciśnienie może być wytwarzane na zewnątrz rury.
Trzy, arkusz i folia
Każdy płaski produkt o grubości większej niż 0,25 mm i długości większej niż jego szerokość nazywany jest arkuszem, a folia o grubości mniejszej niż 0,25 mm nazywana jest folią.
Jeśli używana jest płaska folia, do chłodzenia i utrwalania folii używa się bębna chłodzącego o bardzo gładkiej powierzchni, a następnie można ją przekształcić w płaską folię. Ta metoda jest również nazywana metodą odlewania przez wytłaczanie. Folie polipropylenowe zwykle wykorzystują tę metodę. Jeśli uzyskana płaska folia zostanie wprowadzona do kołpaka i rozciągnięta jednocześnie od 4 do 10 razy w kierunku wzdłużnym i poprzecznym (można ją również rozciągnąć w kierunku wzdłużnym, a następnie w kierunku poprzecznym), można wykonać folię zorientowaną dwuosiowo. Podczas procesu rozciągania makrocząsteczki są orientowane, dzięki czemu folia jest bardzo mocna, ale przepuszczalność jest zmniejszona. Powszechnie stosowany w produkcji folii polipropylenowych i poliestrowych. Jeśli do materiału zostanie dodany środek spieniający i zostanie użyta specjalna śruba i matryca, można go również przekształcić w arkusz niskopieniący.
Cztery, drut pokryty
Gdy stopiony plastik przechodzi przez matrycę w kształcie litery T, wokół gołego drutu tworzy się warstwa powłoki. Po schłodzeniu i zaciśnięciu można wytwarzać różne produkty z drutu i.
Pięć rozdmuchiwanych folii
Większość folii powstaje poprzez nadmuch powietrza. Dekret stanowi, że rurka z matrycy jest przedmuchiwana sprężonym powietrzem, a uformowany pęcherzyk folii jest przedmuchiwany i chłodzony przez pierścień wiatrowy, a następnie opróżniany przez rolkę prowadzącą (lub szynę), a następnie zwijany w rolkę, aby uzyskać rozdmuchiwany film. Wiele worków opakowaniowych i folii rolniczych wykorzystuje tę metodę do produkcji folii cylindrycznych, które są zgrzewane i cięte.
Sześć, preparaty złożone
Użyj wielu wytłaczarek, aby dostarczyć różne tworzywa sztuczne w tym samym czasie, a następnie wytłaczaj je przez wspólną głowicę, aby utworzyć zintegrowany produkt kompozytowy, który może wytwarzać różne folie kompozytowe, arkusze kompozytowe, płyty, kształty i tuby.
Po siódme, przędzenie ze stopu
Podczas przędzenia ze stopu niektóre żywice o wysokiej lepkości są często wytłaczane w celu stopienia materiału. Stopiony materiał dostaje się do dyszy przędzalniczej bezpośrednio przez filtr lub jest wtryskiwany do dyszy przędzalniczej przez pompę dyszy przędzalniczej.
Maszyna Qiaolian Zapewnijmaszyna do formowania gumy. Jeśli interesuje Cię specyfikacja maszyny do formowania tłocznego. Zapraszamy do pozostawienia wiadomości!
