Formowanie wtryskowe gumy|Instrukcje aplikacji, jak wytłaczać plastikowe zabawki
Zastosowanie plastikowych zabawek w przetwarzaniu termoplastów i gumy może być wykorzystywane do produkcji ciągłej, takiej jak partiowanie, granulacja, filtracja gumy itp., oraz wytwarzanie różnych produktów ciągłych, takich jak rurki, kształty, płyty (lub arkusze), folie itp., z wysoką efektywnością produkcji.
1. Cząstki
Roztopić na ekstruderze, następnie wymieszać polimer z różnymi dodatkami i dalej równomiernie wymieszać. Po wycięciu porowatej matrycy powstaje wiele pasków, które następnie cina na cząstki. Cięcie dzieli się na dwa rodzaje: cięcie na gorąco i cięcie na zimno. Po otwarciu przesuwającego się materiału natychmiast odcina go nożem obrotowym, chłodząc powietrzem lub wodą. Tą drugą metodą jest schładzenie pasków i wysłanie ich do pelletyzatora.
Po drugie, rurociąg
Materiał przechodzi przez szczelinę pierścieniową utworzoną przez matrycę i formę rdzeniową, tworząc materiał rurowy, a następnie jest kształtowany i chłodzony, aby uzyskać materiał rurkowy o gładkiej powierzchni, precyzyjnym rozmiarze i kształtze geometrycznym. Powszechną metodą kształtowania jest ukształtowanie średnicy zewnętrznej, czyli poprzez ukształtowaną tuleję o tej samej średnicy wewnętrznej co zewnętrzna średnica produktu, różnica ciśnień służy do kontaktu rury z wewnętrzną ścianą tuleja ukształtowanego w celu uzyskania precyzyjnego ukształtowania średnicy zewnętrznej. Aby wygenerować różnicę ciśnień, sprężone powietrze może być przepuszczane do rury lub wygenerowane na zewnątrz rury podciśnienie.
Trzy, arkusz i film
Każdy produkt płaski o grubości większej niż 0,25 mm i długości większej niż szerokość nazywany jest arkuszem, a folia o grubości mniejszej niż 0,25 mm nazywana jest folią.
Jeśli używa się płaskiej folii, do schładzania i utrwalenia folii używa się bardzo gładkiego bębna chłodzącego, a następnie można ją przerobić na płaską folię. Metoda ta nazywana jest również metodą odlewania wytłaczanego. Folie polipropylenowe zwykle stosują tę metodę. Jeśli uzyskana płaska folia zostanie włożona do tenteru i rozciągnięta 4 do 10 razy jednocześnie w kierunku podłużnym i poprzecznym (może być również rozciągnięta w kierunku podłużnym, a następnie poprzecznym), można uzyskać film biaxialnie orientowany. Podczas procesu rozciągania makrocząsteczki są orientowane, co czyni warstwę bardzo mocną, ale przepuszczalność jest zmniejszona. Powszechnie stosowane w produkcji folii polipropylenowych i poliestrowych. Jeśli do materiału doda się środek pieniący oraz zastosowa się specjalną śrubę i matrycę, można go również przekształcić w płytkę o niskiej pianie.
Cztery, przemyt kryty
Gdy stopiony plastik przechodzi przez matrycę w kształcie litery T, wokół gołego drutu tworzy się warstwa powłoki. Po schłodzeniu i zaciskaniu można wytwarzać różne produkty z drutów i kabli.
Pięć przepalonych filmów
Większość filmów powstaje przez dmuchanie powietrza. Dekret stanowi, że rurka z matrycy jest dmuchana sprężonym powietrzem, a powstała bańka filmu jest dmuchana i chłodzona przez pierścień naciągający, następnie odprowadzana przez rolkę prowadzącą (lub szynę), a następnie zwijana w rolkę, aby uzyskać dmuchaną folię. Wiele worków opakowaniowych i folii rolniczych wykorzystuje tę metodę do produkcji folii cylindrycznych, które są spawane i cięte.
Po szóste, przygotowania złożone
Użyj wielu wytłaczających maszyn, aby jednocześnie dostarczać różne tworzywa sztuczne, a następnie wytłaczać je przez wspólną głowicę, aby utworzyć zintegrowany produkt kompozytowy, który może wytwarzać różne warstwy kompozytowe, arkusze kompozytowe, płyty, kształty i rurki.
Siódme, przędzenie topnione
Podczas przędzenia stopionego często wytłacza się niektóre żywice o wysokiej lepkości, aby stopić materiał. Stopiony materiał trafia do przetka bezpośrednio przez filtr lub jest wtryskiwany do niego przez pompę przędzalniczą.
1. Cząstki
Roztopić na ekstruderze, następnie wymieszać polimer z różnymi dodatkami i dalej równomiernie wymieszać. Po wycięciu porowatej matrycy powstaje wiele pasków, które następnie cina na cząstki. Cięcie dzieli się na dwa rodzaje: cięcie na gorąco i cięcie na zimno. Po otwarciu przesuwającego się materiału natychmiast odcina go nożem obrotowym, chłodząc powietrzem lub wodą. Tą drugą metodą jest schładzenie pasków i wysłanie ich do pelletyzatora.
Po drugie, rurociąg
Materiał przechodzi przez szczelinę pierścieniową utworzoną przez matrycę i formę rdzeniową, tworząc materiał rurowy, a następnie jest kształtowany i chłodzony, aby uzyskać materiał rurkowy o gładkiej powierzchni, precyzyjnym rozmiarze i kształtze geometrycznym. Powszechną metodą kształtowania jest ukształtowanie średnicy zewnętrznej, czyli poprzez ukształtowaną tuleję o tej samej średnicy wewnętrznej co zewnętrzna średnica produktu, różnica ciśnień służy do kontaktu rury z wewnętrzną ścianą tuleja ukształtowanego w celu uzyskania precyzyjnego ukształtowania średnicy zewnętrznej. Aby wygenerować różnicę ciśnień, sprężone powietrze może być przepuszczane do rury lub wygenerowane na zewnątrz rury podciśnienie.
Trzy, arkusz i film
Każdy produkt płaski o grubości większej niż 0,25 mm i długości większej niż szerokość nazywany jest arkuszem, a folia o grubości mniejszej niż 0,25 mm nazywana jest folią.
Jeśli używa się płaskiej folii, do schładzania i utrwalenia folii używa się bardzo gładkiego bębna chłodzącego, a następnie można ją przerobić na płaską folię. Metoda ta nazywana jest również metodą odlewania wytłaczanego. Folie polipropylenowe zwykle stosują tę metodę. Jeśli uzyskana płaska folia zostanie włożona do tenteru i rozciągnięta 4 do 10 razy jednocześnie w kierunku podłużnym i poprzecznym (może być również rozciągnięta w kierunku podłużnym, a następnie poprzecznym), można uzyskać film biaxialnie orientowany. Podczas procesu rozciągania makrocząsteczki są orientowane, co czyni warstwę bardzo mocną, ale przepuszczalność jest zmniejszona. Powszechnie stosowane w produkcji folii polipropylenowych i poliestrowych. Jeśli do materiału doda się środek pieniący oraz zastosowa się specjalną śrubę i matrycę, można go również przekształcić w płytkę o niskiej pianie.
Cztery, przemyt kryty
Gdy stopiony plastik przechodzi przez matrycę w kształcie litery T, wokół gołego drutu tworzy się warstwa powłoki. Po schłodzeniu i zaciskaniu można wytwarzać różne produkty z drutów i kabli.
Pięć przepalonych filmów
Większość filmów powstaje przez dmuchanie powietrza. Dekret stanowi, że rurka z matrycy jest dmuchana sprężonym powietrzem, a powstała bańka filmu jest dmuchana i chłodzona przez pierścień naciągający, następnie odprowadzana przez rolkę prowadzącą (lub szynę), a następnie zwijana w rolkę, aby uzyskać dmuchaną folię. Wiele worków opakowaniowych i folii rolniczych wykorzystuje tę metodę do produkcji folii cylindrycznych, które są spawane i cięte.
Po szóste, przygotowania złożone
Użyj wielu wytłaczających maszyn, aby jednocześnie dostarczać różne tworzywa sztuczne, a następnie wytłaczać je przez wspólną głowicę, aby utworzyć zintegrowany produkt kompozytowy, który może wytwarzać różne warstwy kompozytowe, arkusze kompozytowe, płyty, kształty i rurki.
Siódme, przędzenie topnione
Podczas przędzenia stopionego często wytłacza się niektóre żywice o wysokiej lepkości, aby stopić materiał. Stopiony materiał trafia do przetka bezpośrednio przez filtr lub jest wtryskiwany do niego przez pompę przędzalniczą.
Maszyna Qiaolian ZapewnijMaszyna do formowania gumy. Jeśli interesuje Cię specyfikacja maszyn do formowania tłocznego. Witamy w zostaweniu wiadomości!
