Maszyna do wtryskowego formowania z ciekłym silikonem|Proces formowania LSR w płynnym silikonie
Maszyna do wtryskowego formowania gumy z ciekłym silikonem
Płynny krzemionkowy żel, zwany po angielsku LSR, to produkt, który może być preferowany zarówno przez konsumentów, jak i producentów. Płynny krzemionkowy żel wykonany jest z produktów silikonowych, które cechują się dobrą elastycznością, wodoodpornością i odpornością na wilgoć oraz są odporne na kwasy, zasady i inne substancje chemiczne. Dlatego zazwyczaj stosuje się go do zastępowania żywych produktów plastikowych.
Technologia wtryskowego formowania z ciekłego silikonu (LIM) to nowa i wydajna metoda formowania gumy silikonowej opracowana pod koniec lat 70. XX wieku. Łączy ciekłą gumę silikonową z doskonałymi osiągami oraz sprzętem, który pozwala precyzyjnie i stabilnie zakończyć formowanie wtryskowe. Nowy typ technologii formowania i przetwarzania gumy silikonowej wymaga załadowania do urządzenia tylko dwóch komponentów (które mogą również obejmować elementy pomocnicze, takie jak dopasowanie kolorów) i jest w pełni automatyczny – od podawania i dozowania, Mieszanie do formowania. Ta technologia przetwarzania może osiągnąć cel uproszczenia procesu, skrócenia czasu przetwarzania, oszczędności materiałów i poprawy efektywności. I praktycznie nie powstają żadne krawędzie odpadów podczas produkcji, co jest korzystne dla ochrony środowiska.
Cały system formowania wtryskowego podzielony jest na następujące części:
Pierwszą jednostką jest jednostka dozująca i podawająca, która dokładnie mierzy dwa składniki ciekłej gumy silikonowej bezpośrednio z beczki opakowniczej do systemu przez hydrauliczną płytkę ciśnieniową;
Druga jednostka to jednostka mieszająca, która w pełni miesza oba elementy wchodzące do systemu przez mieszalnik statyczny i nie wprowadza pęcherzyków powietrza do systemu;
Trzecią jednostką jest jednostka formowania wtryskowego. Mieszanka gumy silikonowej jest ilościowo wstrzykiwana do formy przez jednostkę wtryskową, równomiernie rozprowadzana do każdej wnęki formy, a następnie termicznie wulkanizowana. Cały proces jest w pełni zautomatyzowany, a sterowanie ręczne można osiągnąć po ustawieniu parametrów, aby poprawić efektywność produkcji.
