Wiadomości branżowe

Prasa do formowania wtryskowego

Programowa kontrola prędkości wtrysku polega na podziale skoku wtrysku ślimaka na 3 ~ 4 etapy i zastosowaniu odpowiednich prędkości wtrysku na każdym etapie.
Na przykład: zwolnij prędkość wtrysku, gdy stopiony plastik po raz pierwszy przechodzi przez bramę, użyj szybkiego wtrysku podczas procesu napełniania i zwolnij prędkość pod koniec procesu napełniania. Zastosowanie tej metody może zapobiec, wyeliminować ślady płynięcia i zmniejszyć naprężenia szczątkowe produktów.
Podczas napełniania z niską prędkością natężenie przepływu jest stabilne, rozmiar produktu jest stosunkowo stabilny, wahania są niewielkie, naprężenia wewnętrzne produktu są niskie, a naprężenia wewnętrzne i zewnętrzne produktu są zwykle takie same (na przykład część poliwęglanu jest zanurzona w czterochlorku węgla i stosuje się formowanie wtryskowe z dużą prędkością. Produkt ma tendencję do pękania i nie pęka przy niskiej prędkości).
W stosunkowo powolnych warunkach napełniania formy różnica temperatur przepływu materiału, zwłaszcza duża różnica temperatur między materiałem przed i za bramą, pomaga uniknąć występowania otworów skurczowych i wgnieceń. Jednak ze względu na długi czas napełniania łatwo jest spowodować rozwarstwienie i słabe spawanie części, co nie tylko wpływa na wygląd, ale także znacznie zmniejsza wytrzymałość mechaniczną.
Podczas wtrysku z dużą prędkością prędkość przepływu materiału jest duża. Gdy szybkie napełnianie formy jest gładkie, stop szybko wypełnia wnękę, temperatura materiału spada mniej, a lepkość spada mniej. Można zastosować niższe ciśnienie wtrysku, które jest wypełnieniem gorącym materiałem. Sytuacja modalna. Szybkie napełnianie form może poprawić połysk i gładkość części, wyeliminować zjawisko linii szwów i rozwarstwienia, z małym skurczem i wklęsłym, jednolitym kolorem i może zapewnić pełnię większych części części.
Jednak łatwo jest spowodować, że produkt stanie się tłusty, bulgoczący lub żółty, a nawet spalić zoom, lub spowodować trudności w wyjęciu z formy lub nierównomierne wypełnienie formy. W przypadku tworzyw sztucznych o wysokiej lepkości może to spowodować pękanie stopione, powodując plamy chmur na powierzchni części.

Wtrysk o dużej prędkości i wysokim ciśnieniu można rozważyć w następujących sytuacjach:
Tworzywo sztuczne ma wysoką lepkość, dużą prędkość chłodzenia, a długie części procesowe przyjmują niskie ciśnienie i niską prędkość, które nie mogą całkowicie wypełnić wszystkich zakątków wnęki;
W przypadku części o zbyt cienkiej grubości ścianki stopiony materiał łatwo się skrapla i pozostaje na cienkiej ściance. Należy zastosować wtrysk o dużej prędkości, aby stopiony materiał dostał się do wnęki bezpośrednio przed zużyciem dużej ilości energii;
Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym lub tworzywa sztuczne zawierające większą ilość materiałów wypełniających mają słabą płynność. W celu uzyskania gładkiej i jednolitej powierzchni należy zastosować wtrysk szybkoobrotowy i wysokociśnieniowy.
W przypadku wysokiej klasy produktów precyzyjnych, części grubościennych, części o dużych zmianach grubości ścianek oraz grubszych kołnierzach i żebrach, najlepiej jest stosować wtrysk wielopoziomowy, taki jak dwupoziomowy, trzypoziomowy, czteropoziomowy, a nawet pięciopoziomowy.

Ustawienie ciśnienia wtrysku:
Ogólnie rzecz biorąc, kontrola ciśnienia wtrysku dzieli się na kontrolę ciśnienia wtrysku pierwotnego, ciśnienie wtrysku wtórnego (ciśnienie trzymania) lub więcej niż trzy ciśnienia wtrysku. To, czy czas zmiany ciśnienia jest odpowiedni, jest bardzo ważne, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu w formie, zapobiec wypływowi lub brakowi materiału itp. Objętość właściwa formowanego produktu zależy od ciśnienia i temperatury stopu, gdy brama jest zamknięta na etapie utrzymywania ciśnienia. Jeśli ciśnienie i temperatura są takie same za każdym razem po przełączeniu z ciśnienia trzymania na etap chłodzenia produktu, określona objętość produktu nie ulegnie zmianie.
Przy stałej temperaturze formowania najważniejszym parametrem określającym wielkość produktu jest ciśnienie trzymania, a najważniejszymi zmiennymi wpływającymi na tolerancję wymiarową produktu są ciśnienie trzymania i temperatura. Na przykład po napełnieniu formy ciśnienie trzymania jest natychmiast zmniejszane. Gdy warstwa powierzchniowa zostanie uformowana do określonej grubości, ciśnienie trzymania ponownie wzrasta. W ten sposób można wykorzystać niską siłę zacisku do formowania dużych grubościennych produktów oraz eliminowania kraterów i błysków.
Ciśnienie i prędkość trzymania wynoszą zwykle od 50% do 65% najwyższego ciśnienia i prędkości, gdy tworzywo sztuczne jest napełniane we wnęce formy, to znaczy ciśnienie trzymania jest o około 0,6 do 0,8 MPa niższe niż ciśnienie wtrysku. Ponieważ ciśnienie trzymania jest niższe niż ciśnienie wtrysku, obciążenie pompy olejowej jest niskie przez znaczny czas utrzymywania, wydłuża się żywotność pompy oleju stałego, a także zmniejsza się zużycie energii przez silnik pompy olejowej.
Trzystopniowe wtryskiwanie ciśnieniowe może nie tylko sprawić, że część płynnie wypełni formę, ale także nie pojawią się linie spawania, wgniecenia, obróbki blacharskie i deformacje wypaczeń. Nadaje się do formowania części cienkościennych, małych części z wieloma głowicami, dużych części z długimi procesami, a nawet części o nierównej konfiguracji wnęk i ciasnym mocowaniu formy.

Ustawienie docisku wstecznego i prędkości ślimaka:
Wysokie ciśnienie wsteczne może spowodować, że stopiony materiał zostanie mocno ścinany, a niska prędkość może również wydłużyć czas plastyfikacji tworzywa sztucznego w beczce. W związku z tym coraz częściej stosuje się sterowanie jednoczesnym programowaniem przeciwciśnienia i prędkości.
Na przykład: w pełnym skoku dozowania śrubowego, najpierw wysoka prędkość i niskie ciśnienie wsteczne, następnie przełącz się na niższą prędkość i wyższe ciśnienie wsteczne, następnie przełącz się na wysokie ciśnienie wsteczne i niską prędkość, a na koniec uplastyczniaj pod niskim ciśnieniem wstecznym i niską prędkością. W ten sposób większość ciśnienia stopionego materiału z przodu ślimaka zostaje zwolniona, a bezwładność obrotowa ślimaka zostaje zmniejszona, poprawiając w ten sposób dokładność pomiaru ślimaka.
Nadmierne ciśnienie wsteczne ma tendencję do zwiększania stopnia przebarwienia barwnika; zwiększa się zużycie mechaniczne mechanizmu wstępnego plastyfikowania i ślimaka lufy; cykl wstępnego plastyfikowania jest wydłużony, a wydajność produkcji jest zmniejszona; dysza jest podatna na ślinotok, a ilość materiału pochodzącego z recyklingu wzrasta; nawet jeśli używany jest typ samoblokujący Jeśli ciśnienie wsteczne dyszy jest wyższe niż zaprojektowane ciśnienie blokujące sprężynę, spowoduje to również uszkodzenie zmęczeniowe. Dlatego ciśnienie wsteczne musi być odpowiednio wyregulowane.