Wiadomości branżowe

Producenci maszyn do formowania wtryskowego

Po pierwsze, skład maszyny do formowania wtryskowego
Maszyna do formowania wtryskowego zwykle składa się z systemu wtryskowego, zacisku formy, hydraulicznego układu przekładni, systemu sterowania elektrycznego, systemu smarowania, systemu ogrzewania i chłodzenia, systemu monitorowania bezpieczeństwa itp.
2. Kroki regulacji formy w maszynie wtryskowej
1. Kontrola temperatury
1) Temperatura lufy: ustaw różne temperatury lufy zgodnie z parametrami różnych typów maszyn wtryskowych
2) Temperatura dyszy: Aby zapobiec zjawisku "ślinienia się", które może wystąpić w dyszi prostoprzetniętej, ustawiona temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa niż maksymalna temperatura lufy, ale nie powinna być zbyt niska, ponieważ w przeciwnym razie doprowadzi do przedwczesnej kondensacji. Blokowanie lub produkcja wczesnego materiału osadzenia wpływa na wydajność produktu.
3) Temperatura formy: Ustaw temperaturę formy. Temperatura formy zależy od obecności lub braku krystaliczności plastiku, rozmiaru i struktury produktu, wymagań dotyczących wydajności oraz innych warunków procesowych.
2. Kontrola ciśnienia
Kontrola ciśnienia Istnieją dwa rodzaje plastyfikacyjnej kontroli ciśnienia oraz kontroli ciśnienia wtrysku.
1) Ciśnienie plastyfikujące (ciśnienie wsteczne): Można je regulować za pomocą zaworu bezpieczeństwa w układzie hydraulicznym. W ogólnej eksploatacji decyzja o ciśnieniu plastyfikacyjnym powinna być jak najniższa, ze względu na zapewnienie jakości produktu. Wartość konkretna zależy od rodzaju użytych tworzyw sztucznych.
2) Ciśnienie wtryskowe: W obecnej produkcji ciśnienie wtrysku niemal wszystkich maszyn wtryskowych opiera się na ciśnieniu w obiegu oleju.