Wiadomości branżowe

Firmy formujące wtryski

1. Formowanie wtryskowe na sprężanie:
Jest to zaawansowana forma tradycyjnego formowania wtryskowego.
Zalety: może zwiększyć współczynnik długości przepływu części formowanych wtryskowo; używaj mniejszej siły zacisku i ciśnienia wtrysku; zmniejszyć naprężenia wewnętrzne materiału; oraz poprawić wydajność przetwarzania. 1,
Formowanie wtryskowe kompresyjne jest odpowiednie dla produktów wykonanych z różnych termoplastycznych tworzyw sztucznych inżynierii, takich jak: duże części zakrzywione, cienkościenne, miniaturyzowane, soczewki optyczne oraz części o wysokiej odporności na uderzenia.

2. Formowanie wtryskowe wydechowe
Celem procedury "wentylacji" jest umożliwienie lotnym i lotnym produktom rozszczepienia powstającym podczas procesu polimeryzacji i krzepnięcia do emisji okazji. Jeśli tych gazów nie da się wypuścić z komory, skutkiem będą niepełne produkty lub pęcherzyki powietrza w zamkniętej przestrzeni.
porządek:
1. Gdy objętość wstrzyku osiąga około 80%-95%, wstrzykiwana jest iniekcja;
2. Otwórz formę na około 0,1-0,2 mm, aby wypuścić lotny gaz;
3. Dwukrotnie zaciskaj formę i wstrzykuj pozostałą objętość wtrysku.

3. Formowanie wtryskowe niskociśnieniowe
Proces formowania wtryskowego niskociśnieniowego to proces pakowania, który wykorzystuje bardzo niskie ciśnienie wtryskowe do wtrysku materiałów topnionych do formy i szybko się zastygnie. Doskonałe właściwości uszczelniające materiałów topliwych oraz doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne są wykorzystywane do uzyskania izolacji, odporności na temperatury, odporności na uderzenia, redukcji drgań, odporności na wilgoć, wodoodporność, wodnoodporność, przeciwkurz, odporność chemiczną oraz inne funkcje, które odgrywają ważną rolę w ochronie elementów elektronicznych.
Czułość skóry, drewna, włókna, dekoracyjnej folii PVC/TPO/PUR wymaga niższego ciśnienia wtryskowego.

4. Formowanie wtryskowe wspomagane wodą
Technologia formowania wtryskowego wspomaganego wodą to zaawansowany proces formowania wtryskowego, w którym część stopionego materiału jest wtryskiwana do wnęki formy, a przez sprzęt wstrzykiwana jest woda pod wysokim ciśnieniem, aby ostatecznie ukształtować obrabiany materiał.
Ze względu na nieściśliwość wody, przednia część wody tworzy stałą granicę, wciskając wewnętrzną ścianę produktu w szczelinę, a przednia część wody również odgrywa rolę szybkiego chłodzenia. Dlatego wspomaganie wodne ma wiele zalet, których nie jest w stanie dorównać. Badania i zastosowania pokazują, że wspomaganie wody może powodować cieńsze i bardziej jednolite ściany szczelinowe, a wewnętrzna powierzchnia kanału przepływowego jest bardzo gładka. Szczególnie w przypadku grubościennych elementów można znacznie skrócić czas chłodzenia w przypadku urządzeń wspomaganych wodą i powietrzem.

5. Formowanie wtryskowe o wysokim połysku
Podstawowym procesem formowania wtryskowego o wysokim połysku jest użycie pary wodnej w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, aby szybko podgrzać powierzchnię formy przed formowaniem wtryskowym, tak aby temperatura powierzchni wnęki przejściowej przekroczyła temperaturę przejścia szkła (Tg) plastiku, a następnie plastyfikowany Stopiony plastik jest wstrzykany do zamkniętej komory formy. Podczas etapu wtrysku temperatura formy jest utrzymwana na stałym poziomie dzięki wysokiej temperaturze i wysokiemu ciśnieniowi pary wodnej. Po zakończeniu wtrysku zatrzymuje się dopływ powietrza, para wodna z rury jest wydmuchiwana przez ciśnienie powietrza, a następnie wprowadzana jest woda chłodząca, aby utworzyć formę. Temperatura gwałtownie spada, aż do momentu, gdy forma jest otwierana, aby usunąć produkt.