Wiadomości branżowe

Prasa do formowania ciśnieniowego

Formowanie ciśnieniowe jest stosowane głównie do termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, ale także do tworzyw termoplastycznych. Podczas formowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych materiał formierski umieszczony we wnęce formy zmienia się ze stanu stałego w stan lepki z powodu wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia i wypełnia wnękę w tym stanie. Jednocześnie polimer wytwarza reakcję sieciowania. Wraz z pogłębieniem reakcji stopiony materiał stopniowo zamienia się w ciało stałe, a ostatecznie rozformowywany, aby uzyskać część z tworzywa sztucznego.
Podczas formowania tworzyw termoplastycznych stan stały staje się lepki i wypełnia wnękę. Różnica w stosunku do formowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych polega na tym, że nie ma reakcji sieciowania. Dlatego po wypełnieniu wnęki forma musi zostać schłodzona w celu zestalenia , w celu odformowania i uzyskania części z tworzyw sztucznych.
Ponieważ tworzywa termoplastyczne muszą być podgrzewane i chłodzone naprzemiennie podczas formowania ciśnieniowego, cykl produkcyjny jest długi, a wydajność niska. Dlatego też, wraz z ciągłym rozwojem technologii formowania wtryskowego, nie ma wielu przypadków stosowania kompresji do produkcji części termoplastycznych, ale dla pewnej płynności Gdy słabe tworzywa termoplastyczne (takie jak PTFE itp.) nie mogą być formowane wtryskowo, rozważa się formowanie ciśnieniowe.
W porównaniu z formowaniem wtryskowym zaletą formowania ciśnieniowego jest to, że można stosować zwykłe prasy hydrauliczne, a struktura formy kompresyjnej jest prosta (bez systemu nalewania). Ponadto wewnętrzna orientacja sprasowanej części z tworzywa sztucznego jest niewielka, szybkość formowania kurczenia się części z tworzywa sztucznego jest niewielka, a wydajność jest jednolita. Jego wadami są długi cykl formowania, niska wydajność produkcji, wysoka pracochłonność, trudna do kontrolowania precyzja części z tworzyw sztucznych, krótka żywotność formy i nie jest łatwo zrealizować zautomatyzowaną produkcję.