Wiadomości branżowe

Prasa do formowania ciśnieniowego

Formowanie kompresyjne jest głównie stosowane do termousadzania tworzyw sztucznych, ale także do termotworzyw. Podczas formowania tworzyw sztucznych termoutwardzalnych materiał do formowania umieszczony w wnęce formy zmienia się z stanu stałego na lepki z powodu wysokiej temperatury i ciśnienia, wypełniając w tym stanie przestrzeń. Jednocześnie polimer wywołuje reakcję sieciowania. W miarę pogłębiania reakcji stopiony materiał stopniowo przechodzi w ciało stałe, a ostatecznie jest wyjmowany z formy, aby uzyskać plastikową część.
Podczas formowania termoplastów ciało stałe staje się lepkie i wypełnia wnękę. Różnica w porównaniu z formowaniem termoutwardzających tworzyw sztucznych polega na braku reakcji sieciowania. Dlatego po wypełnieniu komory forma musi zostać schłodzona, aby stwardnieć , aby wyjąć z formy i uzyskać plastikowe części.
Ponieważ termoplastiki muszą być naprzemiennie podgrzewane i chłodzone podczas formowania sprężanego, cykl produkcyjny jest długi, a wydajność niska. Dlatego wraz z ciągłym rozwojem technologii formowania wtryskowego niewiele przypadków stosowania kompresji do produkcji części termoplastycznych, lecz dla pewnej płynności Gdy słabe termoplasty (takie jak PTFE itp.) nie mogą być formowane wtryskowo, rozważa się formowanie kompresyjne.
W porównaniu z formowaniem wtryskowym, zaletą formowania tłocznego jest możliwość użycia zwykłych pras hydraulicznych, a struktura formy kompresyjnej jest prosta (brak systemu wylewania). Dodatkowo wewnętrzna orientacja sprężonego plastikowego elementu jest niewielka, szybkość kurczenia się podczas formowania jest niewielka, a wydajność jednorodna. Jej wady to długi cykl formowania, niska wydajność produkcji, wysoka intensywność pracy, trudności w kontrolowaniu precyzji plastikowych części, krótka żywotność formy oraz trudna do realizacji zautomatyzowanej produkcji.