Wiadomości branżowe

Prasa do formowania tłocznego

Formowanie tłoczne stosuje się głównie do tworzyw termoutwardzalnych, ale także do tworzyw termoplastycznych. Podczas formowania tworzyw termoutwardzalnych materiał formierski umieszczony w gnieździe formy przechodzi ze stanu stałego do lepkiego pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia i w tym stanie wypełnia wnękę. W tym samym czasie polimer wytwarza reakcję sieciowania. Wraz z pogłębianiem się reakcji stopiony materiał stopniowo zamienia się w ciało stałe, a na końcu wyjmuje się z formy w celu uzyskania części z tworzywa sztucznego.
Podczas formowania tworzyw termoplastycznych stan stały staje się lepki i wypełnia wnękę. Różnica w stosunku do formowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych polega na tym, że nie ma reakcji sieciowania. Dlatego po wypełnieniu wnęki forma musi zostać schłodzona w celu zestalenia się, w celu wyjęcia z formy i uzyskania części z tworzywa sztucznego.
Ponieważ tworzywa termoplastyczne muszą być naprzemiennie podgrzewane i chłodzone podczas formowania tłocznego, cykl produkcyjny jest długi, a wydajność niska. Dlatego wraz z ciągłym rozwojem technologii formowania wtryskowego nie ma wielu przypadków stosowania kompresji do produkcji części termoplastycznych, ale dla pewnej płynności Gdy słabych tworzyw termoplastycznych (takich jak PTFE itp.) nie można formować wtryskowo, rozważane jest formowanie tłoczne.
W porównaniu z formowaniem wtryskowym, zaletą formowania tłocznego jest to, że można stosować zwykłe prasy hydrauliczne, a konstrukcja formy tłocznej jest prosta (brak systemu nalewania). Ponadto orientacja wewnętrzna skompresowanej części z tworzywa sztucznego jest niewielka, szybkość skurczu formowania części z tworzywa sztucznego jest niewielka, a wydajność jest jednolita. Jego wadami są długi cykl formowania, niska wydajność produkcji, wysoka pracochłonność, trudna do kontrolowania precyzja części z tworzyw sztucznych, krótka żywotność formy i nie jest łatwo zrealizować zautomatyzowaną produkcję.