Formowanie wtryskowe gumy| Instrukcja stosowania dotycząca wyciągania plastikowych zabawek
Zastosowanie zabawek z tworzyw sztucznych w przetwarzaniu tworzyw termoplastycznych i gumy może być stosowane do produkcji ciągłej, takiej jak dozowanie, granulacja, filtracja gumy itp., I może wytwarzać różne produkty ciągłe, takie jak rury, kształty, płyty (lub arkusze), folie itp., Z wysoką wydajnością produkcji.
1. Cząstki stałe
Rozpuść na wytłaczarce, następnie wymieszaj polimer z różnymi dodatkami, a następnie równomiernie wymieszaj. Po porowatej matrycy tworzy się wiele pasków, a następnie kroi się na cząstki. Cięcie dzieli się na dwa rodzaje: cięcie na gorąco i cięcie na zimno. Po otwarciu przesuwającego się materiału jest on natychmiast odcinany nożem obrotowym, jednocześnie chłodząc powietrzem lub wodą. Ta ostatnia metoda polega na schłodzeniu pasków i wysłaniu ich do granulatora.
Po drugie, rurociąg
Materiał przechodzi przez pierścieniową szczelinę utworzoną przez matrycę i formę rdzeniową, tworząc materiał rurowy, a następnie jest kształtowany i chłodzony w celu uzyskania materiału rurowego o gładkiej powierzchni, precyzyjnym rozmiarze i kształcie geometrycznym. Powszechną metodą kształtowania jest zastosowanie kształtowania średnicy zewnętrznej, to znaczy poprzez kształtowaną tuleję o takiej samej średnicy wewnętrznej jak średnica zewnętrzna produktu, różnica ciśnień jest wykorzystywana do zetknięcia rury z wewnętrzną ścianą kształtowanej tulei w celu uzyskania precyzyjnego kształtowania średnicy zewnętrznej. Aby wygenerować różnicę ciśnień, sprężone powietrze może być przekazywane do rury lub podciśnienie może być wytwarzane na zewnątrz rury.
Trzy, arkusz i folia
Każdy płaski produkt o grubości większej niż 0,25 mm i długości większej niż jego szerokość nazywany jest arkuszem, a folia o grubości mniejszej niż 0,25 mm nazywana jest folią.
Jeśli używana jest płaska folia, do chłodzenia i ustawiania folii stosuje się bęben chłodzący o bardzo gładkiej powierzchni, a następnie można go przekształcić w płaską folię. Ta metoda jest również nazywana metodą odlewania wytłaczanego. Folie polipropylenowe zwykle wykorzystują tę metodę. Jeśli uzyskana folia płaska jest podawana do zakładki i rozciągana od 4 do 10 razy w kierunku wzdłużnym i poprzecznym w tym samym czasie (można ją również rozciągnąć w kierunku wzdłużnym, a następnie w kierunku poprzecznym), można wykonać folię zorientowaną dwuosiowo. Podczas procesu rozciągania makrocząsteczki są zorientowane, dzięki czemu film jest bardzo mocny, ale przepuszczalność jest zmniejszona. Powszechnie stosowany w produkcji folii polipropylenowych i poliestrowych. Jeśli do materiału zostanie dodany środek spieniający i zostanie użyta specjalna śruba i matryca, można go również przekształcić w arkusz o niskiej zawartości pianki.
Cztery, zakryte druty
Gdy stopione tworzywo sztuczne przechodzi przez matrycę w kształcie litery T, wokół gołego drutu tworzy się warstwa powłoki. Po schłodzeniu i zaciśnięciu można wytwarzać różne produkty z drutu i.
Pięć rozdmuchiwanych folii
Większość filmów powstaje przez wydmuchiwanie powietrza. Dekret stanowi, że rura z matrycy jest wdmuchiwana sprężonym powietrzem, a uformowana bańka filmowa jest dmuchana i chłodzona przez pierścień wiatrowy, a następnie opróżniana przez rolkę prowadzącą (lub szynę), a następnie zwijana w rolkę, aby uzyskać dmuchany film. Wiele toreb do pakowania i folii rolniczych wykorzystuje tę metodę do produkcji folii cylindrycznych, które są spawane i cięte.
Sześć preparatów złożonych
Użyj wielu wytłaczarek, aby dostarczyć różne tworzywa sztuczne w tym samym czasie, a następnie wytłaczaj je przez wspólną głowicę, tworząc zintegrowany produkt kompozytowy, który może wytwarzać różne folie kompozytowe, arkusze kompozytowe, płyty, kształty i rury.
Po siódme, przędzenie stopione
Podczas przędzenia metodą stopionego niektóre żywice o wysokiej lepkości są często wytłaczane w celu stopienia materiału. Stopiony materiał wchodzi do przędzalnika bezpośrednio przez filtr lub jest wtryskiwany do błystki za pomocą pompy spinneretowej.
1. Cząstki stałe
Rozpuść na wytłaczarce, następnie wymieszaj polimer z różnymi dodatkami, a następnie równomiernie wymieszaj. Po porowatej matrycy tworzy się wiele pasków, a następnie kroi się na cząstki. Cięcie dzieli się na dwa rodzaje: cięcie na gorąco i cięcie na zimno. Po otwarciu przesuwającego się materiału jest on natychmiast odcinany nożem obrotowym, jednocześnie chłodząc powietrzem lub wodą. Ta ostatnia metoda polega na schłodzeniu pasków i wysłaniu ich do granulatora.
Po drugie, rurociąg
Materiał przechodzi przez pierścieniową szczelinę utworzoną przez matrycę i formę rdzeniową, tworząc materiał rurowy, a następnie jest kształtowany i chłodzony w celu uzyskania materiału rurowego o gładkiej powierzchni, precyzyjnym rozmiarze i kształcie geometrycznym. Powszechną metodą kształtowania jest zastosowanie kształtowania średnicy zewnętrznej, to znaczy poprzez kształtowaną tuleję o takiej samej średnicy wewnętrznej jak średnica zewnętrzna produktu, różnica ciśnień jest wykorzystywana do zetknięcia rury z wewnętrzną ścianą kształtowanej tulei w celu uzyskania precyzyjnego kształtowania średnicy zewnętrznej. Aby wygenerować różnicę ciśnień, sprężone powietrze może być przekazywane do rury lub podciśnienie może być wytwarzane na zewnątrz rury.
Trzy, arkusz i folia
Każdy płaski produkt o grubości większej niż 0,25 mm i długości większej niż jego szerokość nazywany jest arkuszem, a folia o grubości mniejszej niż 0,25 mm nazywana jest folią.
Jeśli używana jest płaska folia, do chłodzenia i ustawiania folii stosuje się bęben chłodzący o bardzo gładkiej powierzchni, a następnie można go przekształcić w płaską folię. Ta metoda jest również nazywana metodą odlewania wytłaczanego. Folie polipropylenowe zwykle wykorzystują tę metodę. Jeśli uzyskana folia płaska jest podawana do zakładki i rozciągana od 4 do 10 razy w kierunku wzdłużnym i poprzecznym w tym samym czasie (można ją również rozciągnąć w kierunku wzdłużnym, a następnie w kierunku poprzecznym), można wykonać folię zorientowaną dwuosiowo. Podczas procesu rozciągania makrocząsteczki są zorientowane, dzięki czemu film jest bardzo mocny, ale przepuszczalność jest zmniejszona. Powszechnie stosowany w produkcji folii polipropylenowych i poliestrowych. Jeśli do materiału zostanie dodany środek spieniający i zostanie użyta specjalna śruba i matryca, można go również przekształcić w arkusz o niskiej zawartości pianki.
Cztery, zakryte druty
Gdy stopione tworzywo sztuczne przechodzi przez matrycę w kształcie litery T, wokół gołego drutu tworzy się warstwa powłoki. Po schłodzeniu i zaciśnięciu można wytwarzać różne produkty z drutu i.
Pięć rozdmuchiwanych folii
Większość filmów powstaje przez wydmuchiwanie powietrza. Dekret stanowi, że rura z matrycy jest wdmuchiwana sprężonym powietrzem, a uformowana bańka filmowa jest dmuchana i chłodzona przez pierścień wiatrowy, a następnie opróżniana przez rolkę prowadzącą (lub szynę), a następnie zwijana w rolkę, aby uzyskać dmuchany film. Wiele toreb do pakowania i folii rolniczych wykorzystuje tę metodę do produkcji folii cylindrycznych, które są spawane i cięte.
Sześć preparatów złożonych
Użyj wielu wytłaczarek, aby dostarczyć różne tworzywa sztuczne w tym samym czasie, a następnie wytłaczaj je przez wspólną głowicę, tworząc zintegrowany produkt kompozytowy, który może wytwarzać różne folie kompozytowe, arkusze kompozytowe, płyty, kształty i rury.
Po siódme, przędzenie stopione
Podczas przędzenia metodą stopionego niektóre żywice o wysokiej lepkości są często wytłaczane w celu stopienia materiału. Stopiony materiał wchodzi do przędzalnika bezpośrednio przez filtr lub jest wtryskiwany do błystki za pomocą pompy spinneretowej.
Maszyna Qiaolian Zapewnijmaszyna do formowania gumy. Jeśli jesteś zainteresowany specyfikacją maszyny do formowania ciśnieniowego. Zapraszamy do zostaw wiadomość!
