Najlepsza maszyna do formowania wysokociśnieniowego

Najlepsza maszyna do formowania wysokociśnieniowego

Wysokociśnieniowe formery do termoformowania, promiennikowe grzejniki są używane do podgrzewania folii powyżej temperatury mięknienia. Folia jest następnie wciągana do podgrzewanych form i kształtowana przez próżnię i sprężone powietrze.

Poproś o wycenę
O nas

Mamy najlepsze rozwiązania dla Twojej firmy

Maszyna Qiaolian to marka maszyn grupy Siwarde. Od ponad 10 lat angażujemy się w rozwój i badania arkuszy PC / ABS / PMMA, silikonu i gumy. Mamy duże doświadczenie w produkcji maszyn do formowania ciśnieniowego, maszyny do formowania próżniowego, wtryskarki gumowej, wtryskarki LSR, maszyny do wytłaczania, miksera banbury i maszyny do mieszania, a także powiązanych technologii.

Dowiedz się więcej

Proces formowania wysokociśnieniowego

Umieść zadrukowaną folię w narzędziu do formowania
Folia z nadrukiem ogrzewana promiennikiem podczerwieni (regulowana temperatura)
Zadrukowana folia jest zaciskana wewnątrz narzędzia formierskiego i formowana w obszarze temperatury mięknienia poprzez nagłe zastosowanie sprężonego powietrza, które jest ogrzewane pod wysokim ciśnieniem.
Poprzez termoformowanie promienniki są używane do podgrzewania folii do poziomu znacznie wyższego niż jej temperatura mięknienia.
Folia jest następnie wciągana do ogrzanej formy za pomocą próżni i / lub sprężonego powietrza i formowana. Ponadto folię można konturować mechanicznie za pomocą stempli lub innej ekspertyzy.

Zastosowanie maszyny do formowania wysokociśnieniowego

Zasada działania maszyny do formowania wysokociśnieniowego opiera się na zasadzie ciśnienia hydraulicznego. W maszynie do formowania wysokociśnieniowego wstępnie podgrzany materiał z tworzywa sztucznego umieszcza się we wnęce formy, a mechanizm zaciskowy służy do wywierania nacisku na materiał. Nacisk wywierany przez mechanizm zaciskowy powoduje, że materiał z tworzywa sztucznego przepływa i wypełnia wnękę formy, przyjmując kształt formy.

Maszyna do formowania wysokociśnieniowego OEM

Zamiast pompować powietrze między tworzywem sztucznym a formą przez próżnię, formowanie ciśnieniowe wykorzystuje wysokie ciśnienie powietrza, aby wepchnąć plastik na dno formy. W formowaniu ciśnieniowym maszyna używana do utrzymywania formy z tworzywa sztucznego na miejscu zapewni podgrzanie materiału do odpowiedniej temperatury dla odpowiedniej elastyczności.

Zalety tworzyw sztucznych formowanych ciśnieniowo

Formowanie ciśnieniowe, które jest powszechnie stosowane w urządzeniach medycznych ze względu na jego zdolność do dostarczania złożonych kształtów o precyzyjnych krawędziach i bardziej idealnych powierzchniach. Sprzęt biurowy, taki jak telefony, może również korzystać z postępu technologicznego oferowanego przez formowane ciśnieniowo tworzywa sztuczne. Jest również stosowany w głównym panelu sterowania i szczegółowych komponentach do małych zadań produkcyjnych.

Często zadawane pytania

Masz pytanie?

Zadrukowana folia jest umieszczana wewnątrz narzędzia formującego i formowana w jego zakresie temperatur mięknienia poprzez nagłe zastosowanie wysokiego ciśnienia w celu ogrzania sprężonego powietrza. Do termoformowania stosuje się promiennik do podgrzewania folii do temperatury znacznie wyższej niż temperatura mięknienia.

Zamiast pompować powietrze między tworzywem sztucznym a formą przez próżnię, formowanie ciśnieniowe wykorzystuje wysokie ciśnienie, aby wepchnąć plastik do dolnej części brzucha formy. W formowaniu ciśnieniowym maszyna używana do utrzymywania formy z tworzywa sztucznego na miejscu zapewni podgrzanie materiału do odpowiedniej temperatury dla odpowiedniej elastyczności.

Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do formowania wysokociśnieniowego są powszechnie stosowane w różnych branżach, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej i konsumpcyjnej. Są one wykorzystywane do produkcji szerokiej gamy części i produktów i są znane ze swojej szybkości, dokładności i zdolności do tworzenia złożonych kształtów i projektów.

Skontaktuj się z nami

Nie wahaj się z nami skontaktować

Wysyłanie wiadomości. Czekaj...