Maszyna Qiaolian to marka maszyn grupy Siwarde. Od ponad 10 lat angażujemy się w rozwój i badania arkuszy PC / ABS / PMMA, silikonu i gumy. Mamy duże doświadczenie w produkcji maszyn do formowania ciśnieniowego, maszyny do formowania próżniowego, wtryskarki gumowej, wtryskarki LSR, maszyny do wytłaczania, miksera banbury i maszyny do mieszania, a także powiązanych technologii.
1. Precyzyjny bezpośredni mechanizm zaciskowy----- zapewnia równomierny rozkład siły zacisku i wysoki równoległość;
2. Wtórna funkcja wydechu blokującego formę i może być skonfigurowana z funkcją próżni maszyny próżniowej---- wyeliminować uwięziony gaz produktu;
3. System mocowania przyjmuje czujnik ciśnienia, ----- którym można precyzyjnie kontrolować martwy cykl;
4. Funkcja wstępnego podgrzewania czasu formy ----- poprawy wydajności;
5. Specjalna hydrauliczna chłodzona wodą dysza uszczelniająca LSR, ---- zapobiec wyciekowi dyszy i dyszy utwardzającej;
6. Wszechstronna funkcja wyłączania nieprawidłowego wykrywania----- poprawić wydajność operatorów w rozwiązywaniu problemów;
7. Zróżnicowana funkcja wyrzutu----- z różnymi złożonymi wymaganiami dotyczącymi formy.
Płynny żel krzemionkowy jest dwuskładnikowym płynnym materiałem podzielonym na składniki A i B, a praca mieszalnika dokładnie miesza składniki A i B w precyzyjnym stosunku 1: 1. A ponieważ niektóre produkty są kolorowe, są wyposażone w grupę pomp kolorów i część dozującą kolor. A + B składniki, dodatki, kolory itp. są całkowicie wymieszane z systemem plastyfikującym. Ta śruba plastyfikująca ma również funkcję homogenizacji i mieszania, a mieszanina jest wtryskiwana do gorącej formy przez, a żel krzemionkowy zestala się w temperaturze formy 170 ~ 200 °C. Podczas korzystania z systemu zimnych kanałów ważne jest, aby pamiętać, że biegacze powinni być wystarczająco zimni. Aby uniknąć wycieku kleju, zawór iglicowy jest instalowany na powierzchni części formy, a po zakończeniu wtrysku kleju zawór iglicowy natychmiast zamyka dyszę.
1, materiały LSR nadają się do stosowania w środowisku o wysokiej lub niskiej temperaturze, tak wysokie, jak 200 ° C lub tak niskie, jak -40 ° C, właściwości izolacyjne, właściwości mechaniczne i właściwości fizyczne materiału pozostają niezmienione.
2, anty-gazyfikacja i starzenie, więc nadaje się do zastosowań zewnętrznych.
3. Doskonała izolacja, odpowiednia dla wysokiej jakości lub zaawansowanych technologicznie wtyczek elektronicznych.
4. Może być dezynfekowany i nadaje się do materiałów medycznych i produktów dla dzieci.
5, odporność na olej, może być stosowany w przemyśle naftowym.
Produkty silikonowe są utwardzane termicznie w formie wtryskarki, a zwykła wtryskarka nie jest taka sama, aby użyć wtryskarki cieczowej
Ciekły silikon jest nietoksycznym, żaroodpornym, wysoce sprężystym elastycznym materiałem termoutwardzalnym, a jego zachowanie reologiczne przejawia się głównie niską lepkością, szybkim utwardzaniem, ścinaniem i wysokim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Jego produkty charakteryzują się dobrą stabilnością termiczną, odpornością na zimno, doskonałymi właściwościami izolacji elektrycznej i nie wytwarzają toksycznych substancji podczas spalania; Dlatego stał się niezastąpionym materiałem w projektowaniu produkcji produktów zdrowotnych, samochodów, butelek silikonowych, materiałów medycznych, materiałów do nurkowania, silikonowych przyborów kuchennych i silikonowych podkładek.
Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu to proces, w którym ciekła guma silikonowa jest wtryskiwana do formy w celu wytworzenia części o złożonych kształtach. Wtryskarka do ciekłego silikonu składa się z dwóch głównych elementów: jednostki wtryskowej i jednostki zaciskowej. Jednostka wtryskowa jest odpowiedzialna za mieszanie, ogrzewanie i wstrzykiwanie silikonu do formy, podczas gdy jednostka zaciskowa utrzymuje formę na miejscu i wywiera niezbędny nacisk, aby zapewnić prawidłowe rozprowadzenie silikonu w formie. Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu jest powszechnie stosowane do produkcji części dla różnych gałęzi przemysłu, w tym medycznej, motoryzacyjnej, lotniczej i elektronicznej. Niektóre zalety tego procesu obejmują możliwość produkcji części o złożonych kształtach i wysokiej precyzji, niskich kosztach pracy i krótkim czasie produkcji. Dodatkowo ciekły silikon jest materiałem o doskonałych właściwościach mechanicznych i chemicznych, w tym odporności na wysoką temperaturę i elastyczności, dzięki czemu doskonale nadaje się do różnych zastosowań.