Maszyna Qiaolian to marka maszyn grupy Siwarde. Od ponad 10 lat angażujemy się w rozwój i badania arkuszy PC / ABS / PMMA, urządzeń do formowania silikonu i gumy. Mamy duże doświadczenie w produkcji maszyn do formowania tłocznego, maszyn do formowania próżniowego, wtryskarek do gumy, wtryskarek LSR, maszyn do wytłaczania, mikserów banbury i młynów mieszających, a także powiązanych technologii.
1. Precyzyjny mechanizm bezpośredniego docisku----- zapewnia równomierny rozkład siły zacisku i wysoką równoległość;2. Wtórna funkcja wydechu blokująca formę i może być skonfigurowana z funkcją próżniową maszyny próżniowej---- wyeliminować gaz uwięziony w produkcie;3. System mocowania przyjmuje czujnik ciśnienia----- który może realizować precyzyjną kontrolę martwego cyklu;4. Funkcja wstępnego podgrzewania czasu formy ----- poprawy wydajności;5. Specjalna hydrauliczna dysza uszczelniająca chłodzona wodą LSR ---- zapobiegać wyciekom dyszy i dyszy utwardzającej;6. Wszechstronna funkcja wyłączania wykrywania nieprawidłowości----- poprawić wydajność operatorów w rozwiązywaniu problemów;7. Zróżnicowana funkcja wyrzucania----- z różnymi złożonymi wymaganiami dotyczącymi formy.
1, materiały LSR nadają się do stosowania w środowisku o wysokiej temperaturze lub niskiej temperaturze, tak wysokiej, jak 200 °C lub tak niskiej jak -40 °C, właściwości izolacyjne, właściwości mechaniczne i właściwości fizyczne materiału pozostają niezmienione.2, antygazyfikacja i starzenie, dzięki czemu nadają się do zastosowań zewnętrznych.3. Doskonała izolacja, odpowiednia do wysokiej jakości lub zaawansowanych technologicznie wtyczek elektronicznych.4. Można go dezynfekować i nadaje się do artykułów medycznych i produktów dla dzieci.5, odporność na olej, może być stosowany w przemyśle naftowym.
Ciekły żel krzemionkowy jest dwuskładnikowym płynnym materiałem podzielonym na składniki A i B, a praca mieszalnika dokładnie miesza składniki A i B w precyzyjnym stosunku 1:1. A ponieważ niektóre produkty są kolorowe, jest wyposażony w grupę pomp kolorów i część dozującą kolor. Składniki A + B, dodatki, barwniki itp. są w pełni mieszane z układem uplastyczniającym. Ten ślimak uplastyczniający ma również funkcję homogenizacji i mieszania, a mieszanina jest wtryskiwana do gorącej formy przez ślimak, a żel krzemionkowy zestala się w temperaturze formy 170 ~ 200 °C. Podczas korzystania z systemu zimnych kanałów należy pamiętać, że prowadnice powinny być wystarczająco zimne. Aby uniknąć wycieku kleju, zawór iglicowy jest instalowany na powierzchni części formy, a po zakończeniu wtrysku kleju zawór iglicowy natychmiast zamyka dyszę.
Produkty silikonowe są utwardzane na gorąco w formie wtryskarki, a zwykła wtryskarka nie jest taka sama, aby użyć wtryskarki do cieczy
Ciekły silikon jest nietoksycznym, żaroodpornym, wysoce sprężystym elastycznym materiałem termoutwardzalnym, a jego zachowanie reologiczne objawia się głównie niską lepkością, szybkim utwardzaniem, rozrzedzaniem ścinaniem i wysokim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Jej produkty charakteryzują się dobrą stabilnością termiczną, odpornością na zimno, doskonałymi właściwościami izolacji elektrycznej, a podczas spalania nie wytwarzają toksycznych substancji; Dlatego stał się niezastąpionym materiałem w projektowaniu produkcji produktów zdrowotnych, samochodów, butelek silikonowych, artykułów medycznych, artykułów do nurkowania, silikonowych przyborów kuchennych i podkładek silikonowych.
Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu to proces, w którym ciekła guma silikonowa jest wtryskiwana do formy w celu wytworzenia części o skomplikowanych kształtach. Wtryskarka do ciekłego silikonu składa się z dwóch głównych elementów: jednostki wtryskowej i jednostki zamykającej. Jednostka wtryskowa jest odpowiedzialna za mieszanie, podgrzewanie i wtryskiwanie silikonu do formy, podczas gdy jednostka zamykająca utrzymuje formę na miejscu i wywiera niezbędny nacisk, aby zapewnić prawidłowe rozprowadzenie silikonu w formie. Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu jest powszechnie stosowane do produkcji części dla różnych gałęzi przemysłu, w tym medycznego, motoryzacyjnego, lotniczego i elektronicznego. Niektóre zalety tego procesu to możliwość wytwarzania części o skomplikowanych kształtach i wysokiej precyzji, niskie koszty pracy i szybki czas produkcji. Dodatkowo ciekły silikon jest materiałem o doskonałych właściwościach mechanicznych i chemicznych, w tym odporności na wysokie temperatury i elastyczności, dzięki czemu doskonale nadaje się do różnych zastosowań.